Vse te zahteve potrošnikov lahko proizvajalci izpolnijo s sistemom, ki ga imenujemo celotno obvladovanje kakovosti. To je sistem, ki povezuje organizacijske strukture, postopke, procese, izrabo surovin, tehnologijo in kontrolo izdelkov, da ustrezajo zahtevam po kakovosti izdelkov in zagotavljajo zaupanje potrošnikov. Najvažnejši je učinkovit in aktiven nadzorni sistem. Tak sistem je HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) ali analiza tveganja na kritičnih točkah.

Standard HACCP zagotavlja pristop k proizvodnji varnih in zdravstveno ustreznih živil. Zajema vse, od pridelovalca živil, proizvodnje, transporta in skladišča do trgovin in gostinskih obratov. Prvi standard za HACCP je izšel leta 1998 na Danskem. S koncem letošnjega leta poteče rok za uvedbo sistema za nadzor na podlagi HACCP, ki ga je predpisala Slovenija leta 2000 v skladu z direktivo EU, številka 93/94/EEC. To je Zakon o zdravstveni ustreznosti živil in izdelkov ter snovi, ki prihajajo v stik z živili.

Če želimo postaviti sistem HACCP, je treba izpolniti sedem pogojev:

• določitev (identifikacija) možnega tveganja (biološkega, kemijskega, fizikalnega) pri vsaki sestavini ali stopnji procesa, ki lahko prizadene varnost končnega izdelka;
• določitev točk (postopkov ali operativnih stopenj) v procesu, ki so kritične za nadzor identificiranega tveganja v kritičnih kontrolnih točkah;
• določitev kriterijev, norm in toleranc, ki zagotavljajo nadzor nad kritičnimi kontrolnimi točkami;
• postavitev in delovanje nadzornega sistema za nadzor kritičnih kontrolnih točk;
• določitev in izvedba preventivnih mer in ukrepov, ki so potrebni za korekcijo, kadar nadzorni sistem pokaže, da kritična kontrolna točka ni pod nadzorom;
• verifikacija, ki potrdi učinkovitost sistema HACCP;
• postavitev dokumentacijskega sistema, ki vsebuje vse podatke od 1 do 6 in njihovi uporabi.

V Špici se zavedamo pomembnosti problema sledenja in nadzora materialnih tokov od vhoda v podjetje do izhoda iz podjetja. Pripravljene imamo tehnične rešitve, s katerimi uporabnik lahko spremlja svoje procese in ima nadzor nad njimi. S tem pa so zadoščene tudi zahteve zakonodajalca. Tu govorimo predvsem o 4. in 5. načelu za zagotovitev HACCP-a v podjetju. 

Pravilnik o splošnem označevanju predpakiranih živil, ki izhaja iz zakona o zdravstveni ustreznosti živil (Ur. list, št. 71/2000), govori o vsebini in načinih označevanja živilskih izdelkov. Z industrijskimi tiskalniki LINX zagotavljamo označevanje izdelkov direktno na proizvodni liniji v zahtevnih industrijskih pogojih. Tipične instalacije so odtis datuma proizvodnje, roka uporabnosti, številke sarže, oznake proizvodne linije, logotipi, možno pa je tudi tiskanje črtne kode. Za spremljanje v proizvodnji in skladišču se običajno uporablja črtna koda. Tiskalniki črtne kode in drugih informacij za označitev palete, kartona ali najmanjše enote Datamax so povezljivi po računalniškem omrežju na baze podatkov, od koder dobivajo informacije za tiskanje. Na kritičnih točkah, križiščih in drugih identifikacijskih točkah pa lahko nadziramo proces s čitanjem črtnih kod s čitalci in terminali Symbol. Tako vemo, kaj se na določenem mestu dogaja, v kateri fazi je proizvodni proces, kaj je bilo kje narejeno in v kakšnih količinah, kolikšne količine je treba skladiščiti v skladišču, vodimo komisioniranje in odpremo.

Pravilnik o uradnem nadzoru temperature zamrznjenih živil (Ur. list, št. 63/02) govori o načinu vzorčenja in metodi merjenja temperatur zamrznjenih živil, ki se uporablja pri izvajanju nadzora v proizvodnji in pri transportu zamrznjenih živil. Oprema izdelovalca Identec omogoča spremljanje temperature. Omogoča avtomatsko zajemanje podatkov (npr. merjenje temperature) in povezljivost s Symbolovo opremo za prenos podatkov do baze podatkov. Tipične aplikacije so merjenje in beleženje temperatur v tovornjakih za prevoz zamrznjenih živil, v proizvodnji in skladišču, kjer se prehaja iz enega prostora v drugega in je treba spremljati temperaturni potek, ter ne nazadnje v zamrzovalnih omarah in skrinjah pri trgovcih z živili.

Četrto načelo govori o tem, da moramo zagotoviti za vsako kritično kontrolno točko spremljanje (monitoring), da ostanemo znotraj varnih (vnaprej predpisanih) mej. Če pride do odstopanja (peto načelo), pa moramo biti ta odstopanja sposobni odpraviti. Z označevanjem vsakega izdelka in s sledenjem, kje je izdelek v nadaljnjem procesu, v skladišču in ne nazadnje, h kateremu kupcu smo ga poslali, pa nam je omogočeno, da napake odpravljamo hitro, da so obveščeni samo tisti, ki morajo biti, da se naredi odpoklic živil samo od tistih kupcev, kjer je to potrebno in podobno. Na ta način imamo zagotovljen kar najboljši nadzor nad našim proizvodnim procesom. S tem pa tudi kontrolo nad kakovostjo izdelkov, kontrolo nad stroški ter, kar je tudi zelo pomembno, večje zaupanje naših kupcev in zato boljšo pozicijo na tržišču.
 

Če želite prejeti več informacij o naših produktih, storitvah ali čem drugem na teh straneh, izpolnite obrazec: